Der Durchflussmesser besteht hauptsächlich aus einem Fließmeterkörper, einem Ultraschallwandler und seinen Befestigungsteilen, einer Signalverarbeitungseinheit und einem Durchflusscomputer. Für Kontakt und extern klemmte Durchflussmesser kann das Feldrohr, in dem der Wandler installiert wird, als Rohrabschnitt verwendet werden.
Der Wandler des Kontaktflusses ist direkt mit dem gemessenen Körper in Kontakt, und der Wandler des externen Klemmmessers ist fest an der Außenwand der Rohrleitung installiert.
Der Ultraschalldurchfluss besteht hauptsächlich aus Ultraschallgenerator, Ultraschallempfänger, elektronischer Schaltung, Durchflussanzeige und Akkumulationssystem. Unter ihnen wird der Ultraschallgenerator hauptsächlich verwendet, um Ultraschallwellen zu erzeugen und sie in die Flüssigkeit auszugeben. Der Ultraschallempfänger wird hauptsächlich zum Empfang von Ultraschallwellen verwendet, nachdem die Flüssigkeit durch die Flüssigkeit geleitet wird. Nachdem die Ultraschallwelle empfangen wurde, wird der Durchfluss nach Verstärkung und Umwandlung von der elektronischen Schaltung in Form eines elektrischen Signals auf den Anzeigebildschirm übertragen. Das kumulative System vervollständigt die kumulative Berechnung des Verkehrs.
Ultraschallflussmesser verwenden das Prinzip der Schallgeschwindigkeitsausbreitung, um die Flüssigkeitsgeschwindigkeit zu bestimmen. Die Geschwindigkeit, mit der Schallwellen durch eine Flüssigkeit wandern, ist bekannt und normalerweise ein konstanter Wert. Durch Messen der Ausbreitungszeit des Schallwellensignals in der Flüssigkeit wird der Wanderwellen in der Flüssigkeit berechnet und die Durchflussrate der Flüssigkeit erhalten.
Der Ultraschallfluss hat die Vorteile einer hohen Messgenauigkeit, keinen direkten Kontakt mit Flüssigkeit, nicht leicht vom Medium zu beeinflussen und wird in der chemischen Industrie, der Wasseraufbereitung, des Öls und der Gas sowie in anderen Branchen weit verbreitet. Durch das Ultraschalldurchflussmessgerät können wir den Flüssigkeitsfluss in der Pipeline genau verstehen, Probleme mit der Zeit finden und sie lösen, den reibungslosen Fortschritt des Produktionsprozesses sicherstellen und eine starke Garantie für den effizienten Betrieb der industriellen Produktion bieten.
