Nicht intrusiver Durchflussmesser

Tatsächlich basiert die nicht-invasive Durchflussmessung mit Klemmstall-On-Ultraschallwandlern auf der Tatsache, dass ein Ultraschallsignal in ein in einem Rohr fließender Medium ausstrahlt, das sich schneller in die Strömungsrichtung als gegen sie ausbreitet. Die Differenz zwischen den Signaltransitzeiten sowohl in der Flussrichtung als auch gegen sie kann sehr genau gemessen werden und ist proportional zur Flussgeschwindigkeit im Rohr. Der Messtransmitter berechnet die Volumenstromrate basierend auf den geometrischen Parametern des eingegebenen Messpunkts und den physikalischen Eigenschaften des Mediums, die in der internen Mediendatenbank gespeichert sind.

Um einen Strömungsmesspunkt mit Klemmstall-Ultraschalltechnologie einzurichten, ist keine Rohrarbeiten erforderlich, was bedeutet, dass keine Produktionsausfallzeiten vorhanden sind. Die Vorteile einer nicht-invasiven Messung beschränken sich jedoch keineswegs auf die schnelle Installation: Klemmstall-On-Ultraschallwandler werden nicht durch das Medium, das im Rohr fließt, einem Verschleiß ausgesetzt, und sie verursachen keinen Druckverlust. Darüber hinaus weist die Trägheitsfreie, akustische Methode eine hohe Messdynamik auf und arbeitet unabhängig von der Strömungsrichtung des Mediums. Dank dieser Vorteile wurde die nicht-invasive Messungstechnologie seit langem als Standardmethode in der Verarbeitungsbranche festgelegt.

Insbesondere bei chemischen Prozessen ist die Volumenströmungsrate oft weniger interessant als die Temperatur- und druckunabhängige Massenströmungsrate. Die stöchiometrischen Chemieformeln bedeuten Massenverhältnisse. Es geht auch darum, die korrekte Menge an Substanzen in Form von Massenanteilen während des Prozesses im industriellen Maßstab zu dosieren. Die Tatsache, dass die auf dem Vibrationsrohr des Durchflussmesser aufgezeichnete Phasenverschiebung direkt proportional zur Masse ist, ist unbestreitbar ein großer Vorteil dieses Messprinzips.

Insbesondere in der chemischen Industrie, in der häufig aggressive und giftige Medien eingesetzt werden, greifen Anlagenbetreiber gerne auf nicht-invasive, klemmende Ultraschalltechnologie zurück. Die Tatsache, dass der Ultraschallflussmeter die volumetrische Durchflussrate misst, wird normalerweise schnell relativiert, da das Volumen und die Masse einer Substanz durch Dichte verbunden sind. Viele Prozesse werden im Allgemeinen unter konstanten Bedingungen durchgeführt, sodass Ingenieure die Dichte in den Messwandler als konstanter Wert sicher eingeben und die Massenströmungsrate anstelle des Volumenstroms berechnen können. Die nicht-invasive Massenströmungsmessung ist kaum komplizierter, wenn sich nur die Temperatur ändert. In diesem Fall muss nur die Temperatur am Messpunkt aufgezeichnet und in den Temperatureingang des Ultraschallsystems eingespeist werden.