Elektromagnetischer Durchflussmesser
Elektromagnetische Durchflussmesser werden aufgrund ihrer überlegenen Leistung häufig in der Wasserversorgungs- und Entwässerungstechnik eingesetzt. Sie spielen eine entscheidende Rolle bei der Durchflussüberwachung von Hauptleitungen in städtischen Wasserversorgungssystemen und bei der Messung des Abwasserabflusses in Kläranlagen. Kleine und mittlere-große elektromagnetische Durchflussmesser werden häufig für schwierig-zu-messende Flüssigkeiten mit zwei Phasen (fest-flüssig) oder in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt.
In der Papierindustrie beispielsweise enthalten Zellstoff und Schwarzlauge große Mengen an Fasern und Verunreinigungen, was eine genaue Messung mit herkömmlichen Durchflussmessern erschwert. Elektromagnetische Durchflussmesser sind aufgrund ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit an leitfähige Flüssigkeiten eine ideale Wahl. In der Nichteisenmetallurgieindustrie ist eine präzise Durchflusskontrolle für den Transport von Erzschlamm erforderlich, um die Produktionseffizienz sicherzustellen, und elektromagnetische Durchflussmesser können die hohe Konzentration und die starken abrasiven Eigenschaften des Schlamms effektiv bewältigen. In Kohleaufbereitungsanlagen können elektromagnetische Durchflussmesser den Durchfluss während des Kohleschlammtransports in Echtzeit überwachen und so den Kohlewaschprozess optimieren. In der chemischen Industrie verfügen elektromagnetische Durchflussmesser für stark korrosive Säure- und Laugenlösungen durch die Auswahl der Auskleidungsmaterialien über eine gute Korrosionsbeständigkeit, die einen langfristig stabilen Betrieb gewährleistet. Kleine und mikrokleine elektromagnetische Durchflussmesser werden hauptsächlich in Bereichen mit Hygieneanforderungen eingesetzt, beispielsweise in der Pharma-, Lebensmittel- und Biotechnik. Beispiele hierfür sind die Messung des Transports flüssiger Medikamente in pharmazeutischen Prozessen, die Steuerung der Rohstoffzuteilung in Getränkeproduktionslinien und die Überwachung des Kulturmediumflusses in Bioreaktoren. Ihr hindernisfreies Design und ihre einfachen Reinigungseigenschaften erfüllen strenge Hygienestandards und Sauberkeitsanforderungen. Elektromagnetische Durchflussmesser können für genaue Messungen in allen oben genannten Anwendungen eingesetzt werden.
1. Genauigkeitsklasse und Funktionen: Die geeignete Genauigkeitsklasse sollte entsprechend den unterschiedlichen Anwendungsanforderungen ausgewählt werden. In Bezug auf Funktionen können Funktionen wie bidirektionale Durchflussmessung, Gesamtvolumenakkumulation, Bereichsüberschreitungsalarm, Stromausfallschutz und Datenfernübertragung (wie 4-20-mA-Signalausgang, HART-Protokoll, Modbus-Protokoll usw.) entsprechend den tatsächlichen Anforderungen konfiguriert werden, um den Anforderungen automatisierter Steuerungssysteme gerecht zu werden;
2. Strömungsgeschwindigkeit, Full-Scale-Durchflussrate, Turndown-Verhältnis und Rohrdurchmesser: Die Strömungsgeschwindigkeit sollte in Verbindung mit dem Rohrdurchmesser und der Durchflussrate ausgewählt werden, um Linearität und Stabilität der Messung sicherzustellen; Das Turndown-Verhältnis bezieht sich auf das Verhältnis der maximal messbaren Durchflussrate zur minimal messbaren Durchflussrate des Instruments. Elektromagnetische Durchflussmesser haben typischerweise ein Turndown-Verhältnis von 1:20 bis 1:100. Bei der Auswahl ist darauf zu achten, dass der tatsächliche Durchfluss innerhalb dieses Bereichs liegt; Der Rohrdurchmesser sollte dem Durchmesser der Rohrleitung entsprechen oder über Reduzierstücke angeschlossen werden, um sicherzustellen, dass sich die Flüssigkeit im Rohr vollständig entwickelt und Wirbelstromstörungen reduziert werden.
3. Flüssigkeitsleitfähigkeit: Elektromagnetische Durchflussmesser basieren auf dem Faradayschen Gesetz der elektromagnetischen Induktion und erfordern, dass die gemessene Flüssigkeit eine bestimmte Leitfähigkeit aufweist, normalerweise größer als 5 μS/cm. Für Flüssigkeiten mit geringer Leitfähigkeit wie reines Wasser sind speziell entwickelte elektromagnetische Durchflussmesser oder die Zugabe von Elektrolyten erforderlich. Eine zu niedrige Leitfähigkeit führt zu schwachen Signalen und erhöhten Messfehlern;
4. Verunreinigungen in der Flüssigkeit: Wenn die Flüssigkeit Verunreinigungen wie Blasen, feste Partikel oder Fasern enthält, kann die Messgenauigkeit beeinträchtigt werden. Das Vorhandensein von Blasen kann leicht zu Elektrodenkurzschlüssen führen und falsche Signale erzeugen. Feste Partikel können zu Elektrodenverschleiß oder Oberflächenanhaftungen führen und den Widerstand des Elektrodenkreises verändern. Faserstoffe können sich um die Elektroden legen und die Signalübertragung beeinträchtigen. Daher sollten bei der Auswahl Art, Konzentration und Form der Verunreinigungen berücksichtigt werden;
5. Adhäsion und Sedimentation: Bei der Messung von Flüssigkeiten, die zur Sedimentation oder Adhäsion neigen (z. B. bestimmte chemische Lösungen oder Aufschlämmungen), können sich Ablagerungen auf der Elektrodenoberfläche bilden, die zu Änderungen im Widerstand des Elektrodenkreises führen und Messfehler verursachen.
6. Auswahl der Materialien für die Flüssigkeit-Kontaktierende Komponenten: Die Materialien der Komponenten, die mit der Flüssigkeit in Kontakt kommen (z. B. Elektroden, Auskleidungen, Flanschdichtungen usw.), müssen entsprechend der Korrosivität, Temperatur, dem Druck und anderen Eigenschaften der gemessenen Flüssigkeit ausgewählt werden.
