Instrumente mit großem -Durchmesser werden häufig in Wasserversorgungs- und Entwässerungsprojekten eingesetzt, beispielsweise zur Durchflussüberwachung von Hauptleitungen in städtischen Leitungswasserversorgungssystemen und zur Messung der Abwasserableitung in Kläranlagen. Ihr Design mit großem-Durchmesser kann sich an hohe Durchflussanforderungen anpassen und gewährleistet eine genaue Dosierung beim Flüssigkeitstransport in großem Maßstab. Elektromagnetische Durchflussmesser mit kleinem und mittlerem Durchmesser werden üblicherweise für schwierig-zu-messende Flüssigkeiten wie Zweiphasen-Durchflussmesser für feste-Flüssigkeiten-oder in anspruchsvollen Anwendungen eingesetzt. Sie werden beispielsweise zur Messung des Durchflusses von Zellstoff und Schwarzlauge in der Papierindustrie verwendet, wo diese Flüssigkeiten große Mengen an Fasern und Verunreinigungen enthalten, was eine genaue Messung mit herkömmlichen Durchflussmessern erschwert. Elektromagnetische Durchflussmesser sind aufgrund ihrer hervorragenden Anpassungsfähigkeit an leitfähige Flüssigkeiten eine ideale Wahl. In der Nichteisenmetallurgieindustrie ist eine präzise Flusskontrolle für den Schlammtransport erforderlich, um die Produktionseffizienz sicherzustellen; Elektromagnetische Durchflussmesser können die hohe Konzentration und die abrasiven Eigenschaften von Schlämmen effektiv bewältigen. In Kohleaufbereitungsanlagen können elektromagnetische Durchflussmesser den Durchfluss während des Kohleschlammtransports in Echtzeit überwachen und so den Kohlewaschprozess optimieren. In der chemischen Industrie wird das Auskleidungsmaterial elektromagnetischer Durchflussmesser ausgewählt, um eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit gegenüber stark korrosiven Säure- und Laugenlösungen zu bieten und so einen langfristig stabilen Betrieb zu gewährleisten. In der Stahlindustrie können elektromagnetische Durchflussmesser den Kühlwasserdurchfluss genau überwachen und Lecks in den Blasdüsen von Hochöfen, die Kühlwasserkontrolle und die Leckerkennung umgehend erkennen und so den sicheren Betrieb des Hochofens gewährleisten. Beim Transport von hydraulischen Kohlepipelines über große Entfernungen werden elektromagnetische Durchflussmesser zur Durchflussmessung und -steuerung eingesetzt, um die Kontinuität und Genauigkeit des Kohletransports sicherzustellen. Elektromagnetische Durchflussmesser mit kleinem-Durchmesser und Mikro-Durchmesser werden häufig in hygienekritischen Umgebungen-wie der Pharma-, Lebensmittel- und Biotechnikindustrie eingesetzt. Beispiele hierfür sind die Arzneimittelabgabe und -dosierung in pharmazeutischen Prozessen, die Kontrolle des Rohstoffverhältnisses in Getränkeproduktionslinien und die Überwachung des Kulturmediumflusses in Bioreaktoren. Das ungehinderte Strömungsdesign und die leicht zu reinigenden Eigenschaften elektromagnetischer Durchflussmesser erfüllen strenge Hygienestandards und Sauberkeitsanforderungen. In all diesen Anwendungen können elektromagnetische Durchflussmesser zur Messung eingesetzt werden.
Elektromagnetische Durchflussmesser können anhand der folgenden sechs Schlüsselpunkte ausgewählt werden:
1. Genauigkeitsklasse und Funktionen: Abhängig von den Anwendungsanforderungen muss eine geeignete Genauigkeitsklasse ausgewählt werden. Im Allgemeinen verwenden industrielle Anwendungen Genauigkeitsklassen von 0,5, 1 oder 2. Für anspruchsvolle Anwendungen wie die Handelsabwicklung ist eine höhere Genauigkeit erforderlich. Zu den funktionalen Optionen gehören bidirektionale Durchflussmessung, Gesamtmengenberechnung, Bereichsüberschreitungsalarm, Stromausfallschutz und Ferndatenübertragung (z. B. 4-20-mA-Signalausgabe, HART-Protokoll, Modbus-Protokoll usw.), um den Anforderungen automatisierter Steuerungssysteme gerecht zu werden.
2. Strömungsgeschwindigkeit, vollständige Durchflussrate, Messbereich und Rohrdurchmesser: Die Auswahl der Strömungsgeschwindigkeit sollte auf dem Rohrdurchmesser und der Durchflussrate basieren. Generell wird ein Strömungsgeschwindigkeitsbereich von 0,5-8 m/s empfohlen. Eine zu niedrige Geschwindigkeit kann zur Sedimentation führen, während eine zu hohe Geschwindigkeit Wirbel erzeugen kann, die die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Die volle Durchflussrate sollte auf etwa 70–80 % der üblicherweise verwendeten Durchflussrate eingestellt werden, um Linearität und Stabilität sicherzustellen. Der Bereichsbereich bezieht sich auf das Verhältnis der maximalen zur minimalen Durchflussrate, die das Instrument messen kann. Elektromagnetische Durchflussmesser haben typischerweise einen Messbereich von 1:20 bis 1:100; Stellen Sie bei der Auswahl eines Durchflussmessers sicher, dass die tatsächliche Durchflussrate innerhalb dieses Bereichs liegt. Der Rohrdurchmesser muss an den Rohrdurchmesser angepasst oder über Reduzierstücke angeschlossen werden, um eine ausreichende Flüssigkeitsentwicklung im Rohr zu gewährleisten und Wirbelstromstörungen zu reduzieren.
3. Flüssigkeitsleitfähigkeit: Das Funktionsprinzip eines elektromagnetischen Durchflussmessers basiert auf dem Faradayschen Gesetz der elektromagnetischen Induktion, das erfordert, dass die gemessene Flüssigkeit eine bestimmte Leitfähigkeit aufweist, im Allgemeinen größer als 5 μS/cm. Für reines Wasser mit geringer Leitfähigkeit ist ein speziell entwickelter elektromagnetischer Durchflussmesser oder die Zugabe von Elektrolyt erforderlich. Wenn die Leitfähigkeit der Flüssigkeit zu niedrig ist, ist das Signal schwach und der Messfehler steigt.
4. Verunreinigungen in der Flüssigkeit: Das Vorhandensein von Verunreinigungen wie Luftblasen, Feststoffpartikeln oder Fasern in der Flüssigkeit kann die Messgenauigkeit beeinträchtigen. Luftblasen können zu Elektrodenkurzschlüssen und damit zu falschen Signalen führen; Feste Partikel können die Elektroden abnutzen oder an der Elektrodenoberfläche haften und so den Widerstand des Elektrodenkreises verändern. Fasermaterialien können sich an den Elektroden verfangen und die Signalübertragung beeinträchtigen. Daher müssen bei der Auswahl eines Modells Art, Konzentration und Form der Verunreinigungen berücksichtigt werden. Möglicherweise sind Vorbehandlungsmaßnahmen (z. B. die Installation von Filtern oder Entgasern) oder die Auswahl eines Modells mit starken Anti-Interferenz-Fähigkeiten erforderlich.
5. Adhäsion und Sedimentation: Bei der Messung von Flüssigkeiten, die zur Sedimentation oder Adhäsion neigen (z. B. bestimmte chemische Lösungen und Schlämme), kann sich eine Ablagerungsschicht auf der Elektrodenoberfläche ansammeln, was zu Änderungen im Widerstand des Elektrodenkreises und zu Messfehlern führt. Um dieses Problem zu lösen, kann ein magnetisch-induktiver Durchflussmesser mit Schaberelektrode und Online-Reinigungsmöglichkeit gewählt werden, oder es kann ein Auskleidungsmaterial wie PTFE (Polytetrafluorethylen) verwendet werden, das nicht zur Adhäsion neigt, mit regelmäßiger Reinigung und Wartung, um die Messgenauigkeit sicherzustellen.
6. Auswahl der Materialien für Komponenten, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen: Die Materialien für Komponenten, die mit Flüssigkeiten in Kontakt kommen (z. B. Elektroden, Auskleidungen, Flanschdichtungen usw.), sollten auf der Grundlage der Korrosivität, Temperatur, des Drucks und anderer Eigenschaften der zu prüfenden Flüssigkeit ausgewählt werden. Für Hochtemperaturmedien sollten hochtemperaturbeständige Auskleidungs- und Elektrodenmaterialien gewählt werden. Für Anwendungen mit hohen Hygieneanforderungen können Materialien wie Edelstahl 316L verwendet werden, um Materialsicherheit und -verträglichkeit zu gewährleisten.
